Op grote hoogte insteken

Uitdaging:

Het positioneren en bevestigen van van prefab elementen aan de onderzijde van een overstek.

Onze aanpak:

We zijn samen met de opdrachtgever Decomo UK gaan zitten om te bekijken hoe we konden helpen. Normaal gesproken zouden we hiervoor een I-Boom gebruiken, een radiografisch bestuurbare contragewicht evenaar die speciaal is ontworpen voor dit soort werk. In dit geval was dat echter niet toegestaan, omdat het hulpmiddel boven een openbare weg in Londen zou hangen.

De oplossing? We hebben drie verschillende hulpmiddelen gecombineerd tot één systeem, waarmee de elementen veilig en efficiënt konden worden geplaatst met behulp van een kraan. Zo hebben we het aangepakt:

1️⃣ Onder het prefab element bevestigden we verstelbare draagarmen om de verschillende elementen stevig vast te pakken. Hierdoor kon het element in de gewenste eindpositie met voldoende ruimte voor montage worden geplaatst. 

2️⃣ De draagarmen zijn gekoppeld aan een hulpmiddel genaamd de Combi-Steker 6500, een type contragewicht evenaar die speciaal is ontworpen voor het werken onder overstekken. Door het gebruik van contragewichten en een arm maakt de Combi-Steker 6500 het mogelijk om lasten efficiënt onder overkappingen te positioneren met de kraan.

3️⃣ Tussen de Combi-Steker 6500 en de kraanhaak gebruikten we een 2D Balancer.

De 2D Balancer kan op afstand de lengte van een ketting aanpassen, waardoor de Combi-Steker in de juiste positie kon worden gebracht en gehouden, zelfs bij verschillende gewichten van de last. Zo konden de elementen exact in de juiste positie worden geplaatst.

Dankzij oplossingen als deze kan Decomo haar mogelijkheden en efficiëntie verder uitbreiden, terwijl Bomecon de kans krijgt bij te dragen aan complexere en ambitieuzere projecten. 

Uitdaging: 

Prefab betonnen gevelelementen zonder hijsvoorzieningen onder een hoek plaatsen

Zo hebben wij dit aangepakt:

Om het element vast te houden, is gebruikgemaakt van een vacuümplaat die speciaal is ontworpen voor betonnen elementen. De bijbehorende vacuümpomp is aan het frame van de Steker opgehangen.

Omdat de overkapping overhelt, kon de kraan er zelf niet bij. Een Steker kan dit bereik overbruggen. Aangezien het om een zwaar element ging, is gekozen voor een van onze grootste modellen: de Maxi-Steker.

Normaal gesproken wordt de Steker aan één punt gehesen, direct aan de bovenkant. Dat punt vormt tevens het draaipunt, dat relatief dicht bij het zwaartepunt van de Steker ligt. Hierdoor kan de Steker bij een verandering van het zwaartepunt, bijvoorbeeld bij het loskoppelen van de last, vrij veel draaien. In dit geval was daar, vanwege de vloer, onvoldoende ruimte voor. Daarom is gebruikgemaakt van een tegenketting: een extra ketting aan het contragewicht die samen met de hoofdketting als een tweesprong boven de steker fungeert. Hierdoor komt het draaipunt verder van het zwaartepunt te liggen, waardoor de Steker veel stabieler blijft bij het afkoppelen van de last.

uitdaging: 

Het plaatsen van gevelelementen onder een klimsteiger met beperkte ruimte

De aanpak:

Een Britse klant, Thorp Precast, kwam bij ons met de volgende uitdaging: de door hen geproduceerde gevelelementen moesten onder een klimsteiger worden geplaatst.
Het project bevond zich midden in een druk stedelijk gebied in Londen, waardoor de bewegingsruimte beperkt was en de veiligheidsregels streng waren. Er moest dus met uiterste precisie en controle over de last gewerkt worden.

Thorp had zelf al een idee voor een mogelijke oplossing:

1️⃣ Voor het plaatsen van de elementen onder de klimsteiger was een Steker nodig.

2️⃣ Voor het stabiliseren en controleren van de last bleek de Vita Load Navigator geschikt. Dit is een evenaar met twee ventilatoren en GPS-besturing die het mogelijk maakt om een last zeer nauwkeurig te draaien en in positie te houden onder de haak. Zelfs bij windstoten blijft de last stabiel.

De uitdaging was dat dit twee afzonderlijke producten waren van verschillende leveranciers: Bomecon en Vita Industries.
Op verzoek van de klant is Bomecon daarom samen met Vita Industries aan tafel gegaan. We hebben de twee systemen technisch geïntegreerd en zo Thorps idee omgezet in een werkende oplossing.

Deze unieke productcombinatie is inmiddels ook onderdeel van het Bomecon-assortiment en laat zien wat er mogelijk is wanneer innovatie en samenwerking samenkomen.

Uitdaging: 

Bij dit gebouw moest een ruit van 2.100 kg worden vervangen. De ruit moest van binnenuit tegen het kozijn worden aangetrokken om deze te kunnen bevestigen.

Onze aanpak:

Om de ruit naar binnen te brengen, moest deze eerst door het raamgat worden gevoerd. Dat vroeg om een gecontroleerde manoeuvre: de ruit werd gekanteld en schuin naar binnen gebracht. Daarna is de ruit weer recht gehangen, zodat hij nauwkeurig in het kozijn geplaatst kon worden.

Voor het binnenbrengen hebben wij de Maxi Steker 2 25.000 ingezet. Aan deze Steker hangt een evenaar met twee kantelbare zelfstandige vacuümsystemen, waarmee de ruit gekanteld kan worden en de last gelijkmatig verdeeld is. Zo konden we de ruit gecontroleerd, veilig en schadevrij op zijn plek krijgen en monteren.