Der Balancer sorgt dafür, dass der Schwerpunkt der Last während des Hebevorgangs direkt unter den Kranhaken gebracht werden kann.
Der Balancer ist als 2D‑ oder 4D‑Ausführung erhältlich. Diese Ausführungen sind zudem in verschiedenen Tragfähigkeiten verfügbar, wodurch der Schwerpunkt von Lasten bis zu 15 Tonnen korrigiert werden kann. Die Korrektur erfolgt mittels funkgesteuerter Bedienung. Dabei wird die Kette verlängert oder verkürzt, sodass das Ausrichten der Last aus sicherer Entfernung erfolgen kann. Das Funktionsprinzip des Balancers ist von Bomecon patentiert.
Dadurch bietet der Balancer eine ideale Lösung für das Platzieren von Fertigteilkomponenten, bei denen bereits alle Einbauteile montiert sind und der Schwerpunkt nicht mehr mittig liegt.
Ein Balancer ist dafür ausgelegt, Lasten horizontal auszurichten, zu kippen oder zu drehen, indem die Kettenlängen angepasst werden. Wenn die Anschlagpunkte vertikal belastet werden müssen, kann eine Lasttraverse zwischengeschaltet werden. Je nach Anwendung können 2D‑ oder 4D‑Balancer eingesetzt werden.
Beide Balancer‑Typen arbeiten mit hydraulischen Zylindern. Das Nivellieren oder Kippen der Last erfolgt daher hydraulisch. Durch den Einsatz von Hydraulik kann das System nicht überlastet werden, selbst bei einer zu großen Unwucht (dem Unterschied in der Belastung der Anschlagpunkte).
Wird die Unwucht zu groß, ist der hydraulische Motor nicht in der Lage, diese weiter zu erhöhen, und die Last kann nicht weiter verstellt werden.
Der 2D‑Balancer funktioniert als Zweistranggehänge (2‑Strang), bei dem die Länge einer der beiden Ketten angepasst werden kann. Dadurch kann die Last in beide Richtungen gedreht werden.
Mit einer Baubreite von nur 235 mm ist der 2D‑Balancer besonders geeignet für Arbeiten in unmittelbarer Nähe von Gebäuden.
Der 4D‑Balancer funktioniert als Vierstranggehänge, bei dem alle vier Kettenlängen verstellbar sind. Im Gegensatz zum 2D‑Balancer, bei dem nur eine Kettenlänge angepasst wird, werden beim 4D‑Balancer standardmäßig zwei Kettenlängen pro Seite gleichzeitig verstellt. Dadurch bleiben alle Ketten kontinuierlich unter Spannung.
Gerade bei einem Vierstranggehänge ist es entscheidend, dass die Kettenlängen korrekt eingestellt sind. Auf diese Weise wird die Last gleichmäßig verteilt und stabil gehoben. Würde nur eine einzelne Kettenlänge verkürzt oder verlängert, würde diese Stabilität beeinträchtigt.
Sicherheit – Ein Balancer ersetzt eine bis vier Handkettenzüge und verhindert damit, dass Mitarbeiter in unmittelbarer Nähe einer hängenden Last arbeiten müssen, wodurch die Sicherheitsrisiken auf der Baustelle reduziert werden.
Physische Entlastung – Das Element wird elektrisch horizontal ausgerichtet, per Knopfdruck, anstatt durch körperliche Anstrengung.
Effizienz – Elemente werden innerhalb weniger Sekunden ausgerichtet, was zu einer erheblichen Einsparung von Kranzeit und Personalstunden führt.
Funkgesteuerte Lasttraverse – Die funkgesteuerte Lasttraverse ist eine hervorragende Alternative bei begrenzter Hubhöhe oder wenn Anschlagpunkte direkt von oben belastet werden müssen. Die Anschlagpunkte können dabei einfach oder sogar automatisch in Bezug auf die Last positioniert werden.
Handkettenzüge – In gelegentlichen Anwendungen, bei denen nur wenige Elemente horizontal ausgerichtet werden müssen, kann ein Handkettenzug, gegebenenfalls in Kombination mit einer Lasttraverse, eingesetzt werden. Diese Lösung ist insbesondere dann sinnvoll, wenn die Einsparung der Materialkosten größer ist als die Einsparung von Kranzeit und Personalstunden und zusätzliche Sicherheitsrisiken als akzeptabel eingestuft werden.
Modulare Lasttraversen – Durch das exakte Zusammenstellen einer Lasttraverse auf ein spezifisches Element kann auch eine Last mit abweichendem Schwerpunkt horizontal gehoben werden. Dies erfordert jedoch eine separate Konfiguration pro Element oder Elementtyp. Aufgrund der hohen Zusammenstellungskosten wird diese Lösung meist nur vereinzelt für eine einzelne Last eingesetzt.
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